Производственные услуги / Услуги термообработки

Вакуумная термообработка: закалка стали, нормализация деталей

Вакуумная термообработка деталей, закалка стали (закалка стали 40Х, закалка стали 45, 50, 40Х, 65Г, У8), нормализация стали и другие услуги по закалке металла.

Виды выполняемых работ:

Закалка деталей

закалка деталейЗакалка металла – это термообработка, направленная на получение в сплаве максимально неравновесной структуры и соответственно аномального уровня свойств. Любая закалка деталей включает в себя нагрев до заданной температуры, выдержку и последующее быстрое резкое охлаждение.


Закалка стали 40Х, 35, 45, 50

Оказываем услуги по закалке стали марок: 35, 45, 50, 40Х, 65Г, У8.

Нормализация деталей

нормализация деталей - термообработкаНормализацией детали называют отжиг с охлаждением детали на свободном воздухе.

Условия охлаждения при нормализации стали позволяют получить более мелкое зерно, по сравнению с обычным отжигом. Уменьшение размера зерна вызывает увеличение прочности и твердости, при некотором снижении пластичности.

Сорбитизация

(Ø до 1000 мм при длине изделия до 300 мм)

сорбитизация деталейСорбитизация – это разновидность закалки среднеуглеродистой стали, заключающая в нагреве ее до 800-1000 градусов, выдержке и охлаждении с определенной скоростью.

Сорбитизация применяется при термической обработке изделия, к механическим свойствам которых предъявляются повышенные требования (крановые колеса, тормозные шкивы и т.д.)

Термообработка ТВЧ
(зубья, шлицы, цилиндрические и плоские поверхности)

термообработка твч качественноЗакалка ТВЧ обеспечивает высокое качество изделий и дает наиболее стабильные результаты по сравнению с другими методами поверхностного упрочнения (большое сопротивление изнашиванию и усталостному разрушению, малые деформации, почти полное отсутствие окисления и обезуглероживания).


Отпуск

отпуск - термообработкаОтпуск – термообработка, направленная на уменьшение внутренних напряжений в сплавах после закалки.

Чтобы получить необходимое соотношение прочности и пластичности, сплавы после закалки подвергают дополнительной термообработке: отпуску.

Отжиг

отжиг термообработкаОтжигом называют термообработку, направленную на получение в металлах равновесной структуры.

Любой отжиг включает в себя нагрев до определенной температуры, выдержку при этой температуре и последующее медленное охлаждение. Цель отжига – уменьшить внутренние напряжения в металле, уменьшить прочностные свойства и увеличить пластичность.

Цементация

цементация деталейЦементация поверхностное насыщение малоуглеродистой стали углеродом с целью последующей закалки и повышения твёрдости, износоустойчивости.

Цементация: сталь 20, 20Х, 18ХГТ.

Азотирование

азотирование изделийАзотирование это технологический процесс химико-термической обработки, при которой поверхность различных сплавов насыщают азотом в специальной азотирующей среде.

Поверхностный слой изделия, насыщенный азотом, приобретает повышенную коррозионную стойкость и высочайшую микротвёрдость.

Максимальная температура нагрева печи - 970 С.

Термическое улучшение стали

термическое улучшение сталиСочетание полной закалки и высокого отпуска называется термическим улучшением стали. Такой термообработке обычно подвергают стали содержащие 0,3=0,6 %С.

Высокий отпуск применяется для деталей, в которых необходимо сочетание высокой ударной вязкости и достаточной прочности – это детали машин, работающие с ударными и знакопеременными нагрузками.

 Термообработка от ООО ТД "Уралремдеталь"

Отправить заявку или вопрос